技术参数

 

三、结构和工作原理

本泵为立式单柱塞往复式，由泵体、柱塞副、控制阀、卸压阀、手柄、支架、水箱和滑动足架等组成。

泵体用螺钉固定在支架上，支架与水箱盖一起用螺钉固定在水箱上，拉出水箱下端的滑动足架，使泵工作时保持稳定。

工作时，向上提动手柄，即带动柱塞向上移动，进水阀打开，泵体柱塞腔造成真空，水箱内的介质由于大气压力的作用，通过滤网、吸水管、进水阀而进入柱塞腔。当手柄向下压时，进水阀关闭，介质在柱塞的压力下，顶开出水阀，通过工作接管接头进入被试容器内。

泵的控制阀是泵与被试压容器间的截止阀，关闭此阀，即使泵与被试压容器压力隔开，试压时该阀必须打开。

卸压阀在试压初可开启排出泵内气体，正常出水开始试压时，需关闭此阀，试压完毕后，打开此阀，可卸压和排出泵内介质。

工作接管系把介质送至被试器件，该工作接头连接螺纹为M22×1.5-7H，密封垫片为Ø16×2.4的O型封圈。

 

四、使用方法

（一）使用前的准备工作

1、根据工作压力选择适宜的压力表，注意压力表的量程应是被试器件试验压力的1.5倍。

2、用介质把水箱和被试容器灌满，然后接上泵，禁止使用含有泥沙等杂物的不清洁介质。

3、开启控制阀和卸压阀（注意：*大开启高度不要超过限位板），扳动手柄，使介质从卸压阀流出，柱塞在运动中无阻滞现象，然后关闭卸压阀。

〈二〉使用中注意事项

1、禁止在超过本泵规定的额定排出压力下进行试压，试验压力值也不得超过压力表测量上限值，否则易使压力表损坏。

2、施力要平稳，不可敲击。

3、泵在工作中，如发现渗漏现象，应停机进行检修。

 

五、一般故障及排除

 

六、维护和保养

1、 泵的外表和水箱内的水必须保持清洁，不允许有污物和其它杂物。

2、    压力表在使用时应避免振动，小心轻放。

3、    长期停止工作的泵，在停用时，应把介质排净，无涂漆的外露表应涂上机油，泵内*好加入防锈油或机油，特殊用途（如忌油等）的泵，应另外采取防腐措施，然后拆下泵体，用M10×50的螺栓，按装箱时的位置，倒置连接于水箱盖板上，再用塑料套、纸箱装好后存放。

4、                            冬季使用，工作温度在

温度℃

90°变性酒精的%

备注

0～-10

-10～-20

-20～-30

-30～-40

33

45

54

70

其余为水

＂＂

＂＂

＂＂

 

型号	D	重量（公斤）
S-SY/5	Ø36H8
S-SY/6.3	Ø32H1
S-SY/10
S-SY/16	Ø22H8
S-SY/25	Ø18H8
S-SY/40	Ø14H8
S-SY/63	Ø12H8
S-SY/80	Ø10H8

密封压圈

图号：PgS-SY12-02　　　JB/TO453-86

材料：QAL9-4　　　GB1176-74

易损件装配部位图

	S-sy/5	S-sy-6.3	S-sy/10	S-sy/16	S-sy/25	S-sy/40	S-sy/63	S-sy/80
O形圈规格	42×3.5	38×3.5		28×3.5	22×2.4	18×2.4	16×2.4	14×2.4
挡圈规格	B42×35	B38×32		B28×22	B22×18	B18×14	B16×12	B14×10

8	GB1235-76	挡圈A10×7	1	聚四氟乙烯
7	GB1235-79	O形密封圈22×2.4	3	耐油橡胶Ⅰ-4
6	GB1235-76	O形密封圈10×1.9	2	耐油橡胶Ⅰ-4
5	Pgsy12-02	密封压圈	1	QAL9-4			尽寸见附表
4	GB1235-76	挡圈	2	聚四氟乙烯			规格见表
3	GB1235-76	O形密封圈	2	耐油橡胶Ⅰ-4			规格见表
2	GB1235-76	O形密封圈42×35	1	耐油橡胶Ⅰ-4
1	GB1235-76	O形密封圈26×2.4	1	耐油橡胶Ⅰ-4
序号	代号	名称	数量	物料	单重	总重	附注
					重量

成套供应的泵应包括：

1、                                            装配完整的泵一台。

2、                                            泵备件：密封圈、密封垫圈各一台套/台

3、                                            随机文件：装箱单、合格证、使用说明书、易损件规格表。