4D-SY型（6.3—80MPa）电动试压泵系列按水压试验要求而特殊设计，在试压的初始阶段能迅速充液和升压，以缩短试验时间，具有较大的流量，当压力超过1.6MPa(此压力可以调低)后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行，则流量自动减小，所以本泵在高、低压时具有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意压力的水压试验。

4D-SY型（6.3—80MPa）电动试压泵主要适用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验，予应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备。是原机械工业部通用机械研究所试压泵联合设计组设计的*新系列产品，它具备了旧式产品的“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点，并在此基础上增加了传动装置和十字转换，使本系列产品的综合技术指标全面达到标准要求，各种性能更加稳定可靠，使用更加安全方便，同时达到了节能省电的效果。在产品结构方面选用了封闭式水箱，降低了整机高度，使外形更加紧凑美观。该产品系按5°—

型号

额定

排出

压力MPa

流量L/h

柱塞直径

往

复次数

配套

电机功率

外形尺寸

长*宽*高

（毫米）

重

量kg

高压时

低压时

高压

低压

4D-SY160/6.3

6.3

160

530

32

45

51

1.1

815*480*1055

215

4D-SY100/10

10

100

450

25

4D-SY63/16

16

63

400

20

4D-SY40/25

25

40

380

16

4D-SY30/40

40

30

360

14

1.5

840*480*1055

4D-SY22/63

63

22

340

12

4D-SY16/80

80

16

340

10

 

低压缸柱塞直径：

故障现象

原因

排除方法

泵的压力上升太慢或不上升

1、放水阀未关严。

2、过滤网堵塞或接头渗漏。

3、柱塞密封圈松动或损坏。

4、进、出水阀搁死。

5、进、出水阀不密封。

6、吸水管漏气。

1、关紧或重新配研。

2、清洗或去除污物拧紧接头。

3、调整压紧螺套或更换密封圈。

4、拆下检查、清洗或重新研磨。

5、重新研磨或更换。

6、旋紧吸水管。

泵的压力上升不均匀

1、有一缸进、出水阀搁死。

2、有一缸进、出水阀密封不良。

3、有一缸密封圈松动或损坏。

1、根据柱塞运动方向，表针摆动情况及响声判定故障缸，拆下清理或配研。

2、同上法判定故障缸。将阀拆下重新研磨或更换。

3、同上法及观察缸座泄水孔漏水情况判定故障缸，调整压紧螺套或更换密封圈。

泵的保压时间太短或达不到额定排出压力

1、集水器上截止阀渗漏。

2、集水器上放水阀渗漏。

3、安全阀渗漏。

4、集水器内止回阀或各水缸的出水阀渗漏。

5、接头处渗漏。

1、关紧截止阀或重新配研。

2、关紧放水阀或重新配研。

3、调整弹簧松紧或清洗密封面或重新研磨阀线。

4、重新研磨或更换阀与阀座。

5、拧紧接头或更换密封垫圈。

减速箱温度太高

1、润滑油粘度低或太脏。

2、轴承装配太紧。

3、蜗轮副啮合间隙太小。

4、安全阀动作不灵或泵负荷太重。

5、电动机同心度不好。

1、调整润滑油数量或更换润滑油。

2、调整轴向间隙。

3、检查接触面斑痕，重新装配和调整蜗轮位置。

4、禁止超载运行或检修安全阀。

5、重新安装，调整电机轴线位置。

电动机负荷超载

1、泵超负荷运行。

2、各处润滑不良。

3、电源电压太低

4、柱塞密封圈太紧。

1、避免超负荷运行。

2、补充或更换润滑油。

3、提高电源电压。

4、适当放松压紧螺套。

 

七、维护和保养

1、泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质必须保护清洁，不允许有污物和其他杂物。

2、*次用的润滑油工作56小时后应当更换。以后每工作500小时更换一次。

3、长期停用的泵，其内部应进行防锈处理。先把试压介质排净，并用洁净柴油过油后存放。外露零件外表应涂防锈油。

4、经常检查泵的蜗轮蜗杆的轴向间隙：蜗杆为0.04

环境温度℃

90°变性酒精％

清水％

0—-10

33

67

-10—-20

45

55

-20—-30

54

46

-30—-40

70

30